Remmers Kopfversiegelung Epoxy BS3000(A) SG RAL7001 10Kg Gebinde inkl. Härter
Remmers Kopfversiegelung Epoxy BS 3000 SG Wasserbasierte, pigmentierte, seidenglänzende Versiegelung
Anwendungsbereiche
- Versiegelung in Remmers WDD-Systemen
- Kopfversiegelung von Remmers WDD-Einstreubelägen
- Kopfversiegelung im System Remmers Deck OS 8 WD
- Systembestandteil in TÜV PROFICERT-product Interior zertifizierten Systemen (707106482-4, -5)
Eigenschaften
- Seidenglänzend
- Rutschhemmend ausrüstbar
- Wasserdampfdiffusionsfähig
- Weichmacherfrei, nonyl- und alkylphenolfrei
- Im ausreagierten Zustand physiologisch unbedenklich
Arbeitsvorbereitung
- Anforderungen an den Untergrund
- Der Untergrund muss tragfähig, formstabil, fest, frei von losen Teilen, Staub, Ölen, Fetten,
- Gummiabrieb und sonstigen trennend wirkenden Substanzen sein.
- Der Untergrund muss mit geeigneten Remmers WDD-Produkten vorbereitet worden sein.
- Für OS 8-Systeme siehe entsprechendes Prüfzeugnis.
Zubereitung
Kombigebinde Den Härter (Komp. B) der Grundmasse (Komp. A) vollständig zugeben. Anschließend die Masse mit einem langsam anlaufenden, elektrischen Rührgerät (ca. 300 - 400 U/min.) durchmischen. Die Mischung in ein anderes Gefäß umfüllen und nochmals gründlich mischen. Eine Mindestmischzeit von 3 Min. ist einzuhalten. Schlierenbildung zeigt unzureichendes Mischen an.
Mischungsverhältnis (A : B) 80 : 20 nach Gewichtsteilen
Die fertige Mischung direkt nach der Zubereitung vollständig auf die vorbereitete Fläche geben und mit geeigneten Mitteln verteilen.
Verarbeitung
Nur für gewerbliche Anwender
- Verarbeitungsbedingungen Material-, Umgebungs- und Untergrundtemperatur: mind. +8 °C bis max. +30 °C Während des Aushärtungsprozesses aufgetragenes Material vor Feuchtigkeit schützen, da sonst Oberflächenstörungen und Haftungsminderungen auftreten können. Die relative Luftfeuchtigkeit darf 80 % nicht überschreiten. Die Untergrundtemperatur muss während Applikation und Aushärtung mind. +3 °C über der Taupunkttemperatur liegen. Für einen ausreichenden Luftaustausch ist zwingend zu sorgen, so dass Wasser an die Raumluft abgegeben werden kann. Gegebenenfalls die Fläche in mehrere kleinere Felder aufteilen.
- Verarbeitungszeit (+20 °C) ca. 30 Minuten
- Überbeschichtbarkeit (+20 °C) Wartezeiten zwischen den Arbeitsgängen mind. 16 Stunden und max. 48 Stunden. Bei längeren Wartezeiten die Oberfläche des vorangegangenen Arbeitsganges anschleifen und erneut grundieren.
- Aushärtungszeit (+20 °C) Begehbar nach 1 Tag, mechanisch belastbar nach 3 Tagen, voll belastbar nach 7 Tagen Höhere Temperaturen verkürzen, niedrigere Temperaturen, insbesondere in Verbindung mit hoher Luftfeuchtigkeit, verlängern generell die angegebenen Zeiten.
Anwendungsbeispiele
- Imprägnierung / Verfestigung
Saugende Untergründe
- Basisschicht für Einstreubeläge
Das Material satt auf die Fläche geben. Mit geeigneten Mitteln, z.B. einem Gummischieber,
verteilen und anschließend mit einer Epoxy-Rolle nachrollen.Die noch frische Basisschicht mit geeigneten Remmers Farbflocken im Überschuss einstreuen.
Verbrauch mind. 0,30 kg/m² Bindemittel
- Versiegelung
Das Material satt auf die Fläche geben. Mit geeigneten Mitteln, z.B. einem Gummischieber, verteilen und anschließend mit einer Epoxy-Rolle nachrollen.
Verbrauch ca. 0,15-0,25 kg/m² Bindemittel je Arbeitsgang
- Kopfversiegelung
Das Material satt auf die Fläche geben. Mit geeigneten Mitteln, z.B. einem Gummischieber, verteilen und anschließend mit einer Epoxy-Rolle nachrollen. Eine mehrlagige Applikation ist notwendig. Die Harzmischung für die erste Applikation mit
5 M-% Wasser verdünnen.
Verbrauch ca. 0,60-0,80 kg/m² Bindemittel in zwei Arbeitsgängen
Arbeitsgeräte/ Reinigung
Zahnkelle, Glättekelle, Pinsel, Epoxyrolle und Mischgerät
Genauere Angaben dem Remmers Werkzeugprogramm entnehmen.
Arbeitsgeräte und Verschmutzungen in frischem Zustand mit Wasser reinigen.
Bei der Reinigung auf geeignete Schutz- und Entsorgungsmaßnahmen achten.
Haltbarkeit
Im ungeöffneten Originalgebinde kühl, trocken und vor Frost geschützt gelagert
mind. 9 Monate.
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