Remmers Aqua DL-65-Decklack PU Anwendungsbereich Holz innen und außen Maßhaltige Holzbauteile: z. B. Fenster und Türen Begrenzt maßhaltige Holzbauteile: z. B. Klappläden, Profilbretter, Gartenhäuser Mit Aqua AG-26-Allgrund auf vielen weiteren Untergründen Zwischen- und Schlussbeschichtung Auch als ߣberholungsanstrich Nicht für Beschichtung von Bodenflächen (Terrassen, Holzdecks usw.) geeignet Für professionelle Verarbeiter Eigenschaften Vergilbungsarm Leichte Verarbeitung Gute Kantenabdeckung Wetterfest und feuchtigkeitsregulierend Hoher PU-Anteil: langlebig, schmutzabweisend, strapazierfähig Exzellenter Verlauf Blockfest (gem. Richtlinie HO.03) Geruchsarm Sehr gute Deckkraft Hochelastisch Als Renovierungsanstrich hervorragende Haftung auf alten Anstrichen Arbeitsvorbereitung Anforderungen an den Untergrund Der Untergrund muss sauber, staubfrei und trocken sein. Maßhaltige Holzbauteile: Holzfeuchtigkeit 11 - 15 % Begrenzt und nicht maßhaltige Holzbauteile: Holzfeuchtigkeit max. 18 % Vorbereitungen Schmutz, Fett und lose Altanstriche restlos entfernen. Intakte Altanstriche gründlich anschleifen. Vergraute und verwitterte Holzoberflächen bis auf den tragfähigen Untergrund abschleifen. BFS-Merkblatt Nr. 18 €×Beschichtungen auf Holz und Holzwerkstoffen im Außenbereich€£ beachten. Holz im Außenbereich, das vor Fäulnis und Bläue geschützt werden soll, mit Aqua IG-15-Imprägniergrund IT* vorbehandeln - entfällt für Holz im Innenbereich - (*Biozidprodukte vorsichtig verwenden. Vor Gebrauch stets Etikett und Produktinformationen lesen!). Um ein Durchschlagen von farbigen Holzinhaltsstoffen zu verhindern, bei Verwendung von Deckfarbe in weiß oder hellen Farbtönen, Voranstrich mit Aqua AG-26-Allgrund durchführen Verarbeitung Verarbeitungsbedingungen Optimale Material-, Umgebungs- und Untergrundtemperatur: mind. +10 °C bis max. +25 °C. Relative Luftfeuchtigkeit 50 % - 65 %. Material gut aufrühren. Streichen, Rollen, Spritzen. Fließbecherpistole: Düse: 2,0 - 2,5 mm, Zerstäuberluftdruck: 2,0 - 3,0 bar. Airlessspritzen: Düse: 0,28 - 0,33 mm, Materialdruck: 70 - 90 bar. Airmixspritzen: Düse: 0,28 - 0,33 mm, Materialdruck: 70 - 90 bar, Zerstäuberluftdruck: 1 - 2 bar. Nach Trocknung weitere Anstriche vornehmen. 2 - 3 Anstriche jeweils mit leichtem Zwischenschliff aufbringen. Bei Grundierung mit Aqua AG-26-Allgrund reichen 1-2 Anstriche. Renovierungsanstriche: 1 - 2 Anstriche mit leichtem Zwischenschliff aufbringen. Angebrochene Gebinde gut verschließen und möglichst bald aufbrauchen. Verarbeitungshinweise Bitte vorab Probelackierung unter Praxisbedingungen im gewünschten System, und anschl. Prüfung der Oberflächeneigenschaften durchführen.Durch Anlegen von Probeflächen ist die Verträglichkeit, Haftung und der Farbton mit dem Untergrund zu prüfen.Nicht unter +5°C verarbeiten.Bei zu niedrigen Temperaturen und zu hohen Luftfeuchtigkeiten werden die Eigenschaften verzögert erreicht.Bei zu hohen Temperaturen und zu niedrigen Luftfeuchtigkeiten ist mit zu schneller Antrocknung zu rechnen. Hier empfehlen wir die Zugabe von Aqua OZA-90-Offenzeit-Additiv.Große Flächen in Bahnen anlegen und nicht ganzflächig durcharbeiten.Während der Verarbeitung/Trocknung Flächen vor Regen, Wind, Sonneneinstrahlung und Tauwasserbildung schützen.Brillante, intensive Farbtöne, z.B. gelb, orange, rot usw. können durch die verwendeten Pigmente von Natur aus ein geringeres Deckvermögen aufweisen. Es empfiehlt sich deshalb, bei diesen Farbtönen entweder einen ähnlichen, besser deckenden Farbton vorzustreichen oder einen weiteren Anstrich im gewünschten Farbton vorzunehmen. Weichmacherhaltige Dichtungsprofile verkleben in Verbindung mit Dispersionslackfarben. Weichmacherfreie Profile sind zu verwenden. Dichtstoffe müssen anstrichverträglich sein und dürfen erst aufgebracht werden, wenn der Anstrich gut durchgetrocknet ist. Anstrichverträglichkeit mit weichmacherhaltigen Dichtungen bitte vorab prüfen, alternativ weichmachefreie Produkte (z.B. TPE Dichtungen) verwenden. Trocknung Staubtrocken: ca. 30 Minuten Grifffest: ca. 1 Stunde ߣberstreichbar: ca. 4 Stunden Praxiswerte bei 20 °C und 65 % relative Luftfeuchtigkeit. Bei tieferen Temperaturen, hoher Luftfeuchtigkeit oder ߣberschreitung der max. Schichtstärke kann sich die Durchtrocknung wesentlich verzögern! Verdünnung Bei Bedarf mit bis zu 5% Wasser oder Aqua OZA-90-Offenzeit-Additiv. Im ungeöffneten Originalgebinde kühl, trocken und vor Frost geschützt gelagert mind. 24 Monate. TDS SDS

Induline DW-601 Aqua StoppWasserbasierte, deckende Zwischen- & Schlussbeschichtung für das Spritzverfahren              Anwendungsbereich Holz innen und außen Nadel- & Laubhölzer Maßhaltige Holzbauteile: z. B. Fenster und Türen Zwischen- und Schlussbeschichtung Ein- und MehrschichtverfahrenEigenschaften Sehr guter Verlauf Hohe Deckkraft Frühe Gebrauchstauglichkeit Erhöhte Blockfestigkeit Frühe Wasserfestigkeit: Minimierung des Schadenrisikos z. B. ?Winterbauten? Unterstützende Isolierwirkung mit geeigneten Grund- & Zwischenbeschichtungen Angenehme Haptik Vergilbungs- und kreidungsarm Hohe Langlebigkeit durch spezielle Bindemittel-Kombination Sehr gute Hagelschlagbeständigkeit: Elastizität bei niedrigen Temperaturen Sehr geringe Neigung zu temporären Wasserflecken Geringe VerschmutzungsneigungArbeitsvorbereitung Anforderungen an den UntergrundDer Untergrund muss sauber, staubfrei, trocken, fettfrei, frei von trennenden Substanzen und fachgerecht vorgearbeitet sein.Maßhaltige Holzbauteile: Holzfeuchtigkeit 11 - 15 % VorbereitungenGgf. nicht resistente Hölzer mit einem Holzschutzmittel* imprägnieren (*Biozidprodukte vorsichtig verwenden. Vor Gebrauch stets Etikett und Produktinformationen lesen!).Mit geeigneten Grund- & Zwischenbeschichtungen vorbehandeln und ggf. Zwischenschliff vornehmen.Brüstungsfugen ggf. mit Induline V-Fugenschutz oder Induline AF-920 schützen.Verarbeitung VerarbeitungsbedingungenMaterial-, Umgebungs- und Untergrundtemperatur mind. +15 °C bis max. +30 °C. Die angegebenen Werte beziehen sich auf unverdünntes Material. Bestes Spritzbild wird erreicht bei einer Materialtemperatur von 15°C bis 20 °C.Airlessspritzen: Düse: 0,28 - 0,33 mm, Materialdruck: 70 - 90 bar.Airmixspritzen: Düse: 0,28 - 0,33 mm, Materialdruck: 70 - 90 bar, Zerstäuberluftdruck: 1 - 2 bar.Angebrochene Gebinde gut verschließen und möglichst bald aufbrauchen.Verarbeitungshinweise Durch Anlegen von Probeflächen ist die Verträglichkeit, Haftung und der Farbton mit dem Untergrund zu prüfen.Vor der Beschichtung von technisch modifizierten Hölzern und Holzwerkstoffen ist eine Probelackierung sowie ein Eignungstest für das gewünschte Einsatzgebiet vorzunehmen.Bitte vorab Probelackierung unter Praxisbedingungen im gewünschten System, und anschl. Prüfung der Oberflächeneigenschaften durchführen.Nicht bei direkter Sonneneinstrahlung und unter 15 °C oder über 30 °C verarbeiten.Auf gute Be- und Entlüftung ist zu achten.Lack-Recycling mit den üblichen Recycling-Verfahren möglich. Verschnitt mit Remmers Technik Service abstimmen.Um ein Durchschlagen von farbigen Holzinhaltsstoffen zu verhindern, bei weiß oder hellen Farbtönen, geeignete isolierende Grund- & Zwischenbeschichtungen verwenden.Bei wasserbasierten Beschichtungssystemen besteht immer ein Restrisiko hinsichtlich des Verfärbens durch Holzinhaltsstoffe.Holzartenspezifische Beschichtungsempfehlungen für die Behandlung von Fenstern und Außentüren können dem Systemfinder auf unserer Homepage www.remmers.com entnommen werden.Um erhöhte Schichtstärken z. B. bei Volltönen zu vermeiden, anstatt weißer mit lasierender Grundierung vorbehandeln. Die Zwischenbeschichtung erfolgt dann mit der farbigen Schlussbeschichtung.Hinsichtlich der zulässigen Trockenschichtstärken sind die Vorgaben des VFF-Merkblattes HO.03 zu beachten. TrocknungStaubtrocken: nach ca. 1 StundeSchleif- und überlackierbar: nach ca. 4 Stunden(Praxiswerte bei 23 °C und 50 % relative Luftfeuchtigkeit und einer Nassfilmstärke von 150 - 175 µm)Schleif- und überlackierbar bei forcierter Trocknung: 20 Minuten Abdunstzone (bei ca. 20 °C und 65 - 75 % r. F.) / 75 Minuten Trockenphase (ca. 38 °C, 1 m/s Luftumwälzung) / 20 Minuten AbkühlphaseVerdünnungFalls notwendig mit Wasser (max. 5 %). Im ungeöffneten Originalgebinde kühl, trocken und vor Frost geschützt gelagert mind. 24 Monate.

Induline DW-601 Aqua StoppWasserbasierte, deckende Zwischen- & Schlussbeschichtung für das Spritzverfahren Anwendungsbereich Holz innen und außen Nadel- & Laubhölzer Maßhaltige Holzbauteile: z. B. Fenster und Türen Zwischen- und Schlussbeschichtung Ein- und MehrschichtverfahrenEigenschaften Sehr guter Verlauf Hohe Deckkraft Frühe Gebrauchstauglichkeit Erhöhte Blockfestigkeit Frühe Wasserfestigkeit: Minimierung des Schadenrisikos z. B. ?Winterbauten? Unterstützende Isolierwirkung mit geeigneten Grund- & Zwischenbeschichtungen Angenehme Haptik Vergilbungs- und kreidungsarm Hohe Langlebigkeit durch spezielle Bindemittel-Kombination Sehr gute Hagelschlagbeständigkeit: Elastizität bei niedrigen Temperaturen Sehr geringe Neigung zu temporären Wasserflecken Geringe VerschmutzungsneigungArbeitsvorbereitung Anforderungen an den UntergrundDer Untergrund muss sauber, staubfrei, trocken, fettfrei, frei von trennenden Substanzen und fachgerecht vorgearbeitet sein.Maßhaltige Holzbauteile: Holzfeuchtigkeit 11 - 15 % VorbereitungenGgf. nicht resistente Hölzer mit einem Holzschutzmittel* imprägnieren (*Biozidprodukte vorsichtig verwenden. Vor Gebrauch stets Etikett und Produktinformationen lesen!).Mit geeigneten Grund- & Zwischenbeschichtungen vorbehandeln und ggf. Zwischenschliff vornehmen.Brüstungsfugen ggf. mit Induline V-Fugenschutz oder Induline AF-920 schützen.Verarbeitung VerarbeitungsbedingungenMaterial-, Umgebungs- und Untergrundtemperatur mind. +15 °C bis max. +30 °C. Die angegebenen Werte beziehen sich auf unverdünntes Material. Bestes Spritzbild wird erreicht bei einer Materialtemperatur von 15°C bis 20 °C.Airlessspritzen: Düse: 0,28 - 0,33 mm, Materialdruck: 70 - 90 bar.Airmixspritzen: Düse: 0,28 - 0,33 mm, Materialdruck: 70 - 90 bar, Zerstäuberluftdruck: 1 - 2 bar.Angebrochene Gebinde gut verschließen und möglichst bald aufbrauchen.Verarbeitungshinweise Durch Anlegen von Probeflächen ist die Verträglichkeit, Haftung und der Farbton mit dem Untergrund zu prüfen.Vor der Beschichtung von technisch modifizierten Hölzern und Holzwerkstoffen ist eine Probelackierung sowie ein Eignungstest für das gewünschte Einsatzgebiet vorzunehmen.Bitte vorab Probelackierung unter Praxisbedingungen im gewünschten System, und anschl. Prüfung der Oberflächeneigenschaften durchführen.Nicht bei direkter Sonneneinstrahlung und unter 15 °C oder über 30 °C verarbeiten.Auf gute Be- und Entlüftung ist zu achten.Lack-Recycling mit den üblichen Recycling-Verfahren möglich. Verschnitt mit Remmers Technik Service abstimmen.Um ein Durchschlagen von farbigen Holzinhaltsstoffen zu verhindern, bei weiß oder hellen Farbtönen, geeignete isolierende Grund- & Zwischenbeschichtungen verwenden.Bei wasserbasierten Beschichtungssystemen besteht immer ein Restrisiko hinsichtlich des Verfärbens durch Holzinhaltsstoffe.Holzartenspezifische Beschichtungsempfehlungen für die Behandlung von Fenstern und Außentüren können dem Systemfinder auf unserer Homepage www.remmers.com entnommen werden.Um erhöhte Schichtstärken z. B. bei Volltönen zu vermeiden, anstatt weißer mit lasierender Grundierung vorbehandeln. Die Zwischenbeschichtung erfolgt dann mit der farbigen Schlussbeschichtung.Hinsichtlich der zulässigen Trockenschichtstärken sind die Vorgaben des VFF-Merkblattes HO.03 zu beachten. TrocknungStaubtrocken: nach ca. 1 StundeSchleif- und überlackierbar: nach ca. 4 Stunden(Praxiswerte bei 23 °C und 50 % relative Luftfeuchtigkeit und einer Nassfilmstärke von 150 - 175 µm)Schleif- und überlackierbar bei forcierter Trocknung: 20 Minuten Abdunstzone (bei ca. 20 °C und 65 - 75 % r. F.) / 75 Minuten Trockenphase (ca. 38 °C, 1 m/s Luftumwälzung) / 20 Minuten AbkühlphaseVerdünnungFalls notwendig mit Wasser (max. 5 %). Im ungeöffneten Originalgebinde kühl, trocken und vor Frost geschützt gelagert mind. 24 Monate.

Sigma Eurosil Leicht füllende siliconharzmodifizierte Fassadenfarbe. hoch diffusionsfähig hoch wetterbeständig schlagregendicht leicht füllend hervorragende Kuppenabdeckung leicht zu verarbeiten spannungsarm Erhältlich in RAL und NCS Tönen ߣbersicht Leicht füllende siliconharzmodifizierte Fassadenfarbe, mit Silikatcharakter auf Basis vorwiegend anorganischer Bestandteile sowie eines speziellen organischen Bindemittels. Für hochwertige, hoch diffusionsfähige Fassadenbeschichtungen speziell auf mineralischen Putzen. Der Silikatcharakter der Beschichtungsoberfläche unterstreicht darüber hinaus das optische Erscheinungsbild der Architektur. Technische Informationen Dichte: 1,60 g/cm³ Verbrauch: ca. 160 ml/m² je Beschichtung auf glattem Untergrund. Exakten Verbrauch durch Probebeschichtung ermitteln. Trockenzeit: nach 6 Stunden überstreichbar (+20 °C /65 % rel. Luftfeuchte). Bei hoher Luftfeuchtigkeit und/oder niedriger Temperatur verzögert sich die Trockenzeit. Kenndaten nach DIN EN 1062: Glanz: matt G3 Trockenschichtdicke: 100 - 200 μm E3 Maximale Korngröße: <100 μm S1 Wasserdampfdurchlässigkeit: (sd-Wert) ë¥ 0,14 m - ë¤ 1,4 (mittel) V2 Wasserdurchlässigkeit: (w-Wert) < 0,1 [kg/(m2 h0,5)] (niedrig) W3 Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26: Klasse: A Gruppe: 1-3, je nach Farbton Lagerung: kühl und frostfrei Mindesthaltbarkeit: ca. 12 Monate im ungeöffneten Originalgebinde Duch die Abtönung des Produktes über SIGMAMIX sind Abweichungen der technischen Kenndaten möglich. TDS SDS SDS