Hesse COOL-COLOR HB 6528x(Glanzgrad)-(Farbton) VOC-Gehalt < 3 %, daher auch für "Green Building" Objekte geeignet gutes Deckvermögen Einsatz als Glaslack (3 % HDR 5002) Brandverhalten klassifiziert nach DIN EN 13501-1 (schwerentflammbar) Hesse COOL-COLOR HB 65285-(Farbton) zeichnet sich durch seine elegante Oberflächenausbildung aus gute Kratzfestigkeit und Beständigkeit Der lichtechte 1K Farblack auf Acrylatbasis bietet zudem eine hohe Deckkraft. Das Produkt ist zum Grundieren und Endlackieren mit breitem Einsatzgebiet geeignet. Einsatzgebiete Im gesamten Innenausbau für den Wohnbereich auf geeigneten Hölzern, Pigmentfüllern, Grundierungen und Grundierfolien nach entsprechendem Anschliff. Für Möbeloberflächen im gesamten Innenausbau für Treppen, Türen, Leisten etc. Nach Zugabe von HYDRO Vernetzer auch für die Lackierung von dekorativen Glasflächen geeignet. Technische Daten Auslaufzeit (+/- 15 %) 33 s / DIN 53211 - 6 mm Aussehen Deckend Decopaint Basis WB Decopaint Kategorie I Dichte Serie kg/l 1.024 - 2.093 Lieferform flüssig NfA Serie % 0 - 72.4 VOC EU % 0,79 % Anzahl Schichten (max) 2 Menge pro Schicht (min) 100 g/m² Menge pro Schicht (max) 150 g/m² Gesamtauftragsmenge 300 g/m²   Verarbeitungshinweise Trocknung 4 h / 20 °C Folgebeschichtung innerhalb 4 h / 20 °C Stapelbar nach > 16 h / 20 °C Durchhärtung 24 h / 20 °C Untergrundvorbehandlung Sauberes, trockenes Holz oder sauberer, geeigneter Folienuntergrund, frei von Öl, Fett, Wachs und Silikonen. Vorschriftsmäßig geschliffen und frei von Schleifstaub. Geeignete Pigmentfüller, vorschriftsmäßig geschliffen und frei von Schleifstaub. Die Qualität des Zwischenschliffs ist ausschlaggebend für die Endfläche. Untergrundschliff Körnung von-bis 120 - 400 Zwischenschliff (Körnung) von - bis 280 - 320 Endbehandlung Nach leichtem Anschliff mit sich selbst oder mit z. B. COOL-TOP HE 6509x(Glanzgrad). Zur Steigerung der Beständigkeit kann COOL-COLOR auch mit 2K HYDRO Systemen, z. B. mit HYDRO-PUR PRIMO HDE 5400x(Glanzgrad) oder anderen 2K Systemen ablackiert werden. Anmerkungen Schliff Die Qualität und die Gleichmäßigkeit des Holz-, MDF- oder Folienschliffs, sowie des Zwischenschliffs, sind neben der MDF- oder Folienqualität ausschlaggebend für die Qualität der Endfläche. Nach dem Schliff vorschriftsmäßig entstauben. Ergiebigkeit pro Arbeitsgang 10 - 16 m²/l Die Ergiebigkeit ist stark abhängig von der Applikationsart. Die Angaben beziehen sich auf ein Liter des verarbeitungsfähigen Produktes, wenn nötig inklusive Härter und Verdünnung. Verarbeitungstemperatur Spanne 18 - 22 °C Lagertemperatur 10 - 30 °C Transportbedingungen 10 - 30 °C Verarbeitungstemperatur 20 °C Verarbeitungshinweise Bei Direktbeschichtung von gesäuberten oder angeschliffenen Folien bitte Probelackierung zur Verbundüberprüfung vornehmen! Beim Einsatz auf grobporigen Hölzern verbessert die Zugabe von bis zu 5 % HYDRO Optimizer HZ 70 die Porenbenetzung und das Porenbild. Überlackierbarkeit: nach 3 - 4 h bei 20 °C Raumtemperatur und ausreichender Luftzirkulation mit sich selbst oder geeigneten farblosen Materialien möglich. Arbeitsgeräte mit Wasser reinigen. Für die Entfernung angetrockneter Lackreste den Hesse HYDRO Reiniger HV 6917 verwenden. Bei kombinierten Arbeiten (Hydro- und Lösemittellacke) Applikationsgeräte mit Hesse HYDRO Umnetzer HV 6904 durchspülen. Durch Zugabe von 3 % HYDRO Vernetzer HDR 5002 kann der Lack für die Lackierung von Glasflächen im dekorativen Innenausbau eingesetzt werden. Bitte die Glasflächen vor der Lackierung sorgfältig reinigen. Bei Hinterglaslackierungen beeinflusst die Farbe des Glases den Endfarbton. Bitte eine Probelackierung durchführen! Bei der Verwendung als schwerentflammbares Anstrichmittel für Seeschiffe entsprechend SOLAS 74/88 Reg. II-2/3, II-2/5 und II-2/6, neueste Fassung, IMO Resolution MSC.36(63)-(1994 HSC-Code) 7, IMO Resolution MSC.97(73)-(2000 HSC-Code) 7, ist dieses Produkt nur kombinierbar mit anderen zugelassenen und technisch geeigneten Produkten. Die maximale Nassauftragsmenge bei der Verwendung dieses Produktes als schwerentflammbares Anstrichmittel für Seeschiffe beträgt 120 g/m². Besondere Hinweise Inhaltstoffreiche Hölzer wie z. B. Esche, die bei der Lackierung mit pastelligen HYDRO Color-Systemen zur Verfärbung neigen, sollten grundsätzlich mit 2K Materialien beschichtet werden. Geeignet wäre z. B. der Hesse HYDRO-PUR Farblack HDB 54705-(Farbton). Vorgrundieren ist je nach Oberflächenwunsch und Trägermaterial möglich, z. B. mit: HP 6645-9343, HDP 5640-9343, DP 4755-9343. Exotenhölzer z. B. Markassar oder extrem harzhaltige Astkiefer mit PUR Isoliergrund DG 4720-0001 vorgrundieren. Falls absolute Ring- und Farbabriebbeständigkeit oder anderer Glanzgrad erwünscht wird, empfehlen wir die Ablackierung mit z. B. HE 6509x(Glanzgrad), HDE 5400x(Glanzgrad) oder HDE 54799. Bitte beachten: Bei Ablackierung von Farblackflächen kann es zu Farbtonveränderungen kommen. Bitte Probelackierung durchführen! Der Verbund auf geschliffenen Folienuntergründen sollte vorab anhand einer Probelackierung unter Praxisbedingungen geprüft werden, da die Qualität der Folie einen maßgeblichen Einfluss auf den Verbund des nachfolgenden Lacksystems hat! Beim Einsatz auf Treppen(-stufen) empfehlen wir die Ablackierung der Farblackfläche mit Hesse COOL-TOP HE 6509x(Glanzgrad) oder anderen HYDRO Treppenlacken. Für die Lackierung von Glasflächen, die Kontakt mit Wasser haben oder stärkerer Beanspruchung ausgesetzt sind, empfehlen wir unsere Glaslackserie HDB 57485-(Farbton). „Eine Risikobewertung hat gemäß Richtlinie 2014/90/EU, Anhang II, Abschnitt 3, stattgefunden. Von der ausgehärteten und getrockneten Beschichtung geht weder eine physikalische oder gesundheitliche Gefahr, noch eine Gefahr für die Umwelt aus.“ Allgemeine Hinweise zur Verarbeitung Bei der Verarbeitung von HYDRO Materialien müssen materialführende Teile aus Edelstahl sein. Die Holzfeuchte sollte zwischen 8 - 12 % liegen. HYDRO Lacke bitte nicht bei Material- und Raumtemperaturen unter 18 °C verarbeiten und trocknen. Die ideale Luftfeuchtigkeit beim Lackieren liegt zwischen 55 und 65 %. Eine zu niedrige Raumluftfeuchte während des Lackiervorgangs führt zu Oberflächenstörungen (z. B. Schrumpfrissen etc.). Eine zu hohe Luftfeuchtigkeit während der Trocknungsphase verlängert die Trockenzeit des Lackmaterials teilweise drastisch! Zur Vermeidung von Verbundstörungen schleifen Sie bitte die Lackflächen vor der Lackierung frisch an und lackieren Sie die geschliffenen Flächen möglichst sofort ab. Bei Einsatz auf Folien etc. bitte den Verbund durch eine Probelackierung auf dem entsprechenden Untergrund absichern! Die optimale Aushärtung der lackierten und abgedunsteten Flächen wird bei Temperaturen über 20 °C bis maximal 40 °C erreicht. Ausreichender, zugfreier Luftaustausch ist zu gewährleisten. Die Endhärte der Lackierung wird bei ordnungsgemäßer Lagerung (mindestens 20 °C Raumtemperatur) nach einer Woche erreicht. Stark wachshaltige Hölzer z. B. Teak beeinflussen unter Umständen den Verbund negativ. Wasserlösliche Holzinhaltsstoffe wie z. B. aus Esche und Gerbsäure aus Hölzern wie z. B. Eiche können Farbtonveränderungen und Verfärbungen der Lackierung auslösen. Wir empfehlen deshalb grundsätzlich eine Probelackierung zur Beurteilung von Farbwirkung, Verbund und Trocknungsverlauf unter Praxisbedingungen vorzunehmen! TDS SDS HB_65282-9010 SDS HB_65285-9005 SDS HB_65285-9010 Zertifikate  Herstellererklärung  Green_Building_Scope_of_Certification  Green_Building_Regulations_and_Specifications  Klassifizierung_des_Brandverhalten_(DIN EN 13501-1)  Konformitätserklärung_(IMO)  EG_Baumusterprüfbescheinigung_(IMO)  Qualitätssicherung_Produktion_(IMO)

Hesse Fantastic-Color DB 4888x(Glanzgrad)-(Farbton- (Ausgenommen: Metallic-Farbtöne)) bis zu 60 % höherer Materialauftrag an vertikalen Flächen im Vergleich zu herkömmlichen PUR Farblacken 40 % höhere Deckkraft über alle Farbtöne und bis zu 25 % höherer Festkörper im Vergleich zu UNA-COLOR direkte Applikation auf MDF-Kanten möglich gute Ringfestigkeit, wodurch in vielen Fällen der transparente Überzug entfallen kann Eigenschaften ist ein lichtechter und sehr ausgewogener kratzfester Zweikomponenten Farblack beeindruckende Deckkraft schnelle Trocknung auf Acrylatbasis zeichnet sich besonders durch seinen hervorragenden Stand an vertikalen Flächen aus, verbunden mit einem exzellenten Verlauf auf der waagerechten Fläche eignet sich zum Endlackieren der geeignete Farblack für sehr anspruchsvolle und hochwertige Farblackoberflächen mit einer beeindruckenden Haptik und Ringfestigkeit  Zu dem ist eine direkte Applikation mit FANTASTIC-COLOR auf geschliffenen rohen MDF-Kanten und -Flächen möglich. Einsatzgebiete FANTASTIC-COLOR ist höchster Farblackanspruch in allen relevanten Produktmerkmalen und kann im gesamten Laden-/Innenausbau, einschließlich Küche und Bad sowie dem Schiffsinnenausbau eingesetzt werden. Technische Daten Auslaufzeit (+/- 15 %) 31 s / DIN 53211 - 6 mm Aussehen Deckend Lieferform flüssig VOC EU % 51,150002 % Anzahl Schichten (max) 4 Menge pro Schicht (min) 80 g/m² Menge pro Schicht (max) 180 g/m² Gesamtauftragsmenge 600 g/m² Mischungsverhältnis (volumetrisch) 10 : 1 PUR Härter DR 4071 Mischungsverhältnis (gravimetrisch) 100 : 8 PUR Härter DR 4071 Verarbeitungshinweise Verarbeitungszeit 6 h / 20 °C Topfzeit 6 h / 20 °C Trocknung 2 h / 20 °C Stapelbar nach > 16 h / 20 °C Durchhärtung 7 d / 20 °C Untergrundvorbehandlung Sauberes, trockenes Holz, je nach Holzart und Auftragsverfahren. Ein Reinigungsschliff auf Folie oder Melamin ist vor der Lackierung durchzuführen. Untergrundschliff Körnung von-bis 150 - 320 Zwischenschliff (Körnung) von - bis 320 - 400 Endbehandlung Grundsätzlich mit sich selbst. Falls eine absolute Ring- und Farbabriebfestigkeit, sowie eine bessere chemische Beständigkeit für stark beanspruchten Oberflächen, oder ein anderer Glanzgrad gewünscht ist, empfehlen wir die Abschlusslackierung mit einem transparenten und lichtechten PUR Schichtlack bis zum Glanzgrad seidenglanz (40 - 59 Gloss), z. B. mit UNA-PUR DE 55x(Glanzgrad) / DE 4259x(Glanzgrad), MEGA-PUR DE 56x(Glanzgrad) / DE 4503x(Glanzgrad), FANTASTIC-CLEAR DE 4877x(Glanzgrad) oder den Überzugslacken FANTASTIC-CLEAR ULTRAMATT DE 48770-0 und PUR NANO-TOP DU 520 / DU 4554x(Glanzgrad). Dabei ist zu beachten, dass bei der Ablackierung von matten FANTASTIC-COLOR Oberflächen mit DE 48770-0 sowie DU 520 / DU 4554x(Glanzgrad) ein Lackzwischenschliff zwingend erforderlich ist! Bei Bedarf ist FANTASTIC-COLOR, nach einer Trockenzeit > 6 h / 20 °C, mit den folgenden Hesse Hochglanzsystemen überlackierbar: ADAMANT DU 48889, PUR Brillantlack DU 46269-0005, PUR Brillant-Color DB 44099-(Farbton) sowie HYDRO-PUR Brillantlack HDE 54799. Anmerkungen Schliff Bei einer Direktbeschichtung auf gesäuberten oder angeschliffenen Folien bitte eine Probelackierung zur Verbundüberprüfung vornehmen! Ergiebigkeit pro Arbeitsgang Die Ergiebigkeit ist stark abhängig von der Applikationsart. Die Angaben beziehen sich auf ein Liter des verarbeitungsfähigen Produktes, wenn nötig inklusive Härter und Verdünnung. Lagertemperatur 16 - 40 °C Verarbeitungstemperatur 20 °C Verarbeitungsviskosität 22 s in 4mm Verarbeitungshinweise Die Abhärtung 5 : 1 mit PUR Härter DR 4076-0001 nach vorheriger Untermischung von 5 % Glaslack-Zusatz EL 460-0025 zur Lackkomponente, ermöglicht zusätzlich die Direktlackierung auf Glas nach vorheriger ordnungsgemäßer Reinigung. Zur Reinigung der Glasflächen vor der Applikation empfehlen wir den Reinigungsverdünner ZD 101. Parallel besteht die Möglichkeit FANTASTIC-COLOR im Mischungsverhältnis (volumetrisch) 10 : 1 mit PUR Härter DR 4070 zu verarbeiten. Eine direkte Applikation auf roher MDF ist ausschließlich im Mischungsverhältnis (volumetrisch) 10 : 1 mit PUR Härter DR 4071 vorzunehmen! FANTASTIC-COLOR benötigt auf Grund seiner thixotropen Eigenschaften tendenziell eine höhere Verdünnerzugabe im Vergleich zu anderen Lacksystemen. Folgende Zugabemengen (bezogen auf die Lack-/Härtermischung) haben sich in der Praxis bewährt. Lackierung von Kleinteilen (normale Temperatur um die 20 °C +/- 2 °C): Zugabe von ca. 20 – 30 % Verdünner DV 490 / DV 4900 Lackierung von Kleinteilen (hohe Temperaturen > 25 °C): Zugabe von ca. 20 – 30 % Verdünner DV 4935 Lackierung von großen Bauteilen (Temperaturen um die 20 °C +/- 2 °C): Zugabe von ca. 30 % Verdünner DV 4935 Lackierung von sehr große Bauteilen (Temperaturen > 25 °C): Zugabe bis 50 % mit Verdünner DV 4935 möglich. Besondere Hinweise Mit dem Reinigungskonzentrat GR 1901 können im Verhältnis 20 Teile Wasser und 1 Teil Reinigungskonzentrat Fingerabdrücke und Fettstellen (z. B. durch Montagearbeiten) streifenfrei entfernt werden. Die Wasser-/Reinigerlösung mit einem Gazelappen oder Baumwolltuch nebelfeucht auf die zu reinigende Farblackoberfläche auftragen und reinigen. Anschließend mit einem trockenen Gazelappen oder Baumwolltuch gleichmäßig unter leichtem Druck trocken reiben. Bei der Verwendung als schwerentflammbares Anstrichmittel für Seeschiffe entsprechend SOLAS 74/88 Reg. II-2/3, II-2/5 und II-2/6, neueste Fassung, IMO Resolution MSC.36(63)-(1994 HSC-Code) 7, IMO Resolution MSC.97(73)-(2000 HSC-Code) 7, ist dieses Produkt nur kombinierbar mit anderen zugelassenen und technisch geeigneten Produkten. Die maximale Nassauftragsmenge bei der Verwendung dieses Produktes als schwerentflammbares Anstrichmittel für Seeschiffe beträgt 100 g/m². „Eine Risikobewertung hat gemäß Richtlinie 2014/90/EU, Anhang II, Abschnitt 3, stattgefunden. Von der ausgehärteten und getrockneten Beschichtung geht weder eine physikalische oder gesundheitliche Gefahr, noch eine Gefahr für die Umwelt aus.“ Allgemeine Hinweise zur Verarbeitung PUR Lacke sollten nicht bei Material- und Raumtemperaturen unter 18 °C und 40 % rF verarbeitet und getrocknet werden, ideale Werte: 20 - 25 °C, 50 - 65 % rF. Abweichungen führen zu Trocknungs- bzw. Aushärtungsstörungen. Zur Vermeidung von Verbundstörungen schleifen Sie bitte PUR Lackflächen vor der Lackierung frisch an und lackieren Sie die geschliffenen Flächen möglichst sofort ab. Alte Lack-/Härtermischungen beeinträchtigen die Oberflächenqualität (Verbund/Beständigkeiten). Frisch gebleichte Hölzer müssen vor der Überlackierung mit geeigneten PUR Lacken mindestens 48 h / 20 °C zwischen trocknen. Die Endhärte der Lackierung wird bei ordnungsgemäßer Lagerung (mindestens 20 °C Raumtemperatur) nach einer Woche erreicht. Bitte Probelackierung unter Praxisbedingungen durchführen! Auf MDF-Trägern: Bei MDF-Beschichtungen können Sie Lackierfehler und Kantenrisse vermeiden, wenn Sie Folgendes beachten: Auswahl einer für das Einsatzgebiet geeigneten MDF-Qualität, siehe Herstellerangaben zur EU-Norm EN 622-5 Pkt.4 Prüfverfahren EN 317 (Anforderungen zur Dickenquellung). Ideale Plattenfeuchtigkeit 5 - 7 %. MDF möglichst rundum lackieren, Rückseiten sollten zumindest farblos beschichtet werden. Scharfe Kanten und Ausfräsungen vermeiden, möglichst abrunden. Kanten und Ausfräsungen 2 x mit Füller beschichten, nicht durchschleifen, gegebenenfalls nochmals grundieren. Dicke Platten, die durch Zusammenleimen mehrerer dünner Platten hergestellt wurden, sind aufgrund der unterschiedlichen Spannungen besonders anfällig für Kantenrisse. Besser gleich eine MDF Platte in passender Stärke auswählen. Zusammengeleimte Platten an den Kanten auf jeden Fall planschleifen und farblos vorisolieren. Durch Verleimen eingeschlepptes Wasser muss vor dem Lackieren ausdunsten. Gefüllerte Flächen konditioniert lagern und zeitnah endbeschichten. TDS SDS Sicherheits­daten­blätter / Zertifikate  Qualitätssicherung_Produktion_(IMO)  Klassifizierung_des_Brandverhalten_(DIN EN 13501-1)  Übereinstimmungszertifikat_(DIN 4102)_DP_4755-9343 + DB_48885-(FT)  Green_Building_Scope_of_Certification  Green_Building_Regulations_and_Specifications  Migration_bestimmter_Elemente_(EN 71-3)_DB_48885-(FT)  EG_Baumusterprüfbescheinigung_(IMO)_DB_4888x(GG)-(FT)_de + en_passee  Konformitätserklärung_(IMO)_DB_4888x(GG)-(FT)_de_passee  Allgemeines_bauaufsichtliches_Prüfzeugnis_(DIN_4102)_DP_4791-9343 + DP_491-9343 + DB_48885-(FT)_de_pasd  Übereinstimmungszertifikat_(DIN 4102)_DP_4791-9343 + DP_491-9343 + DB_48885-(FT)_de_pasd  Klassifizierung_des_Brandverhalten_(DIN EN 13501-1)_DB_48885-9343 + DP_4791-9343_de + en_pasen  Klassifizierung_des_Brandverhalten_(DIN EN 13501-1)_DB_48885-(FT) + DP_4791-9343 + DP_491-9343_de + en_pasen  Allgemeines_bauaufsichtliches_Prüfzeugnis_(DIN_4102)_DP_4755-9343 + DB_48885-(FT)_de_pasd

Hesse PUR Härter 2,5L DR 4080

Magnet-Zusatz EL 460-0051 DPM 4774-77777 ist eine pigmentierte Zweikomponenten PUR Grundierung mit ferromagnetischer Wirkung, die bei ausreichender Lackierung Anhaftungen von handelsüblichen Magneten ermöglicht Ablackierung mit allen gängigen PUR Farblacken möglich. Verarbeitungshinweise: Sechs- bis achtschichtiger Auftrag mit jeweils 250 - 400g/m² auf geeignetem Trägermaterial; maximale Gesamt-Nassfilmmenge 3200 g/m² Bitte folgende Mischung vornehmen, um die Qualität DPM 4774-77777 zu erreichen: UNA-COLOR DB 45245-100 1 Volumen Teil Magnet-Zusatz EL 460-0051 1 Volumen Teil Mischungsverhältnis 5 : 1 mit PUR-Härter DR 4070 Die magnetische Wirkung ist abhängig von der Auftragsstärke des PUR Magnetfüllers und der Stärke der verwendeten Magneten. Mit Magnetfüller grundierte Flächen bitte innerhalb einer Woche ablackieren, um Rostbildung zu vermeiden!

Paint Express: Streichzusatz EL 460-0048 Durch Zugabe des Streich-Zusatzes EL 460-0048 in die normale UNA-COLOR Farblackqualität DB 45245-(Farbton), beziehungsweise in den Isolierfüller DP 491-(Farbton) ist es möglich, die vorgenannten Lacksysteme im Streichverfahren zu verarbeiten. Durch Zugabe des Streichzusatzes in diese Lacke erreicht man bei der Handverarbeitung eine sehr gute Abdeckung des Untergrundes und eine gute Fülle der Fläche. Mischungsangaben: 85,0 Teile UNA-COLOR DB 45245-(Farbton), beziehungsweise PUR Isolierfüller DP 491-(Farbton) 15,0 Teile Streich-Zusatz EL 460-0048 Besondere Hinweise: Streich-Zusatz EL 460-0048 gut mit dem Farblack, beziehungsweise Füller vermischen anschließend entsprechend der Ausgangsprodukte mit Härter versetzen Durch den Zusatz kann sich die Trocknung verlängern und die Topfzeit verändern Die modifizierten Lacke sollten bis zu 3 Mal mit einer Auftragsmenge von bis zu 150 g/m² pro Arbeitsgang, jedoch nicht mehr als 350 g/m² Gesamtmenge appliziert werden.

LS127 (29127) Syntolack HS Penn glanz Erhältlich in RAL und NCS Tönen                             Beschreibung synthetischer Glanzdecklack auf lufttrocknenden Harzen-Basis Anwendungsgebiet Geeignet für Dekorations- oder Schutzlackierungen hoher Qualität für Innen oder Außen, auf Holz oder MetallEigenschaften Leichte Verarbeitung Hochglanz Sehr gute Aushärtung Ausgezeichnete Ausspannung Hohe chromatische Stabilität Niedriger VOC-WertBemerkungen Um die Trocknung zu beschleunigen und die Beständigkeit, die Haftung sowie die Härte zu verbessern, bereits nach 24 Stunden empfiehlt es sich, 10 % des 29344 LECHSYS ISOLACK HARDENER (Härter) kurz vor der Verwendung zuzusetzen. Die Mischung binnen 4-6 Stunden bei 20°C verwenden. 

Lechler LS118 (29118) Syntolack HP Penn Matt Erhältlich in RAL und NCS Tönen Hochleistungs-matter synthetischer Lack auf Basis ausgewählter lufttrocknender Glyzerophthalsäureharze für Pinselauftrag mit mäßiger Korrosionsschutzwirkung. Spezifische Verwendung Besonders empfohlen für Farben, die rauen klimatischen Umgebungen ausgesetzt sind für alle Oberflächen Hochwertiger dekorativer oder schützender Lack Innen- oder Außenbereich, auf Holz oder Metall Besondere Merkmale Samtiges Aussehen Einfache Anwendung Hohe Farbstabilität Kratz- und Verschleißfestigkeit

Wasserverdünnbarer Zweischicht-Basislack für die Ganz- und Teillackierung von PKW, Motorrädern und Nutzfahrzeugen. Die Überlackierung mit Mipa 2K-Klarlacken ergibt eine witterungsbeständige, hochglänzende Decklackierung. Alle Farbtöne sind blei- und chromatfrei pigmentiert.Jegliche Farbtöne sind verfügbar.

Aqua DL-65-Decklack PU   Anwendungsbereich       Holz innen und außen Maßhaltige Holzbauteile: z. B. Fenster und Türen Begrenzt maßhaltige Holzbauteile: z. B. Klappläden, Profilbretter, Gartenhäuser Mit Aqua AG-26-Allgrund auf vielen weiteren Untergründen Zwischen- und Schlussbeschichtung Auch als Überholungsanstrich Nicht für Beschichtung von Bodenflächen (Terrassen, Holzdecks usw.) geeignet Für professionelle Verarbeiter Eigenschaften       Vergilbungsarm Leichte Verarbeitung Gute Kantenabdeckung Wetterfest und feuchtigkeitsregulierend Hoher PU-Anteil: langlebig, schmutzabweisend, strapazierfähig Exzellenter Verlauf Blockfest (gem. Richtlinie HO.03) Geruchsarm Sehr gute Deckkraft Hochelastisch Als Renovierungsanstrich hervorragende Haftung auf alten Anstrichen Arbeitsvorbereitung Anforderungen an den Untergrund Der Untergrund muss sauber, staubfrei und trocken sein. Maßhaltige Holzbauteile: Holzfeuchtigkeit 11 - 15 % Begrenzt und nicht maßhaltige Holzbauteile: Holzfeuchtigkeit max. 18 % Vorbereitungen Schmutz, Fett und lose Altanstriche restlos entfernen. Intakte Altanstriche gründlich anschleifen. Vergraute und verwitterte Holzoberflächen bis auf den tragfähigen Untergrund abschleifen. BFS-Merkblatt Nr. 18 „Beschichtungen auf Holz und Holzwerkstoffen im Außenbereich“ beachten. Holz im Außenbereich, das vor Fäulnis und Bläue geschützt werden soll, mit Aqua IG-15-Imprägniergrund IT* vorbehandeln - entfällt für Holz im Innenbereich - (*Biozidprodukte vorsichtig verwenden. Vor Gebrauch stets Etikett und Produktinformationen lesen!). Um ein Durchschlagen von farbigen Holzinhaltsstoffen zu verhindern, bei Verwendung von Deckfarbe in weiß oder hellen Farbtönen, Voranstrich mit Aqua AG-26-Allgrund durchführen Verarbeitung Verarbeitungsbedingungen Optimale Material-, Umgebungs- und Untergrundtemperatur: mind. +10 °C bis max. +25 °C. Relative Luftfeuchtigkeit 50 % - 65 %. Material gut aufrühren. Streichen, Rollen, Spritzen. Fließbecherpistole: Düse: 2,0 - 2,5 mm, Zerstäuberluftdruck: 2,0 - 3,0 bar. Airlessspritzen: Düse: 0,28 - 0,33 mm, Materialdruck: 70 - 90 bar. Airmixspritzen: Düse: 0,28 - 0,33 mm, Materialdruck: 70 - 90 bar, Zerstäuberluftdruck: 1 - 2 bar. Nach Trocknung weitere Anstriche vornehmen. 2 - 3 Anstriche jeweils mit leichtem Zwischenschliff aufbringen. Bei Grundierung mit Aqua AG-26-Allgrund reichen 1-2 Anstriche. Renovierungsanstriche: 1 - 2 Anstriche mit leichtem Zwischenschliff aufbringen. Angebrochene Gebinde gut verschließen und möglichst bald aufbrauchen. Verarbeitungshinweise         Bitte vorab Probelackierung unter Praxisbedingungen im gewünschten System, und anschl. Prüfung der Oberflächeneigenschaften durchführen.Durch Anlegen von Probeflächen ist die Verträglichkeit, Haftung und der Farbton mit dem Untergrund zu prüfen.Nicht unter +5°C verarbeiten.Bei zu niedrigen Temperaturen und zu hohen Luftfeuchtigkeiten werden die Eigenschaften verzögert erreicht.Bei zu hohen Temperaturen und zu niedrigen Luftfeuchtigkeiten ist mit zu schneller Antrocknung zu rechnen. Hier empfehlen wir die Zugabe von Aqua OZA-90-Offenzeit-Additiv.Große Flächen in Bahnen anlegen und nicht ganzflächig durcharbeiten.Während der Verarbeitung/Trocknung Flächen vor Regen, Wind, Sonneneinstrahlung und Tauwasserbildung schützen.Brillante, intensive Farbtöne, z.B. gelb, orange, rot usw. können durch die verwendeten Pigmente von Natur aus ein geringeres Deckvermögen aufweisen. Es empfiehlt sich deshalb, bei diesen Farbtönen entweder einen ähnlichen, besser deckenden Farbton vorzustreichen oder einen weiteren Anstrich im gewünschten Farbton vorzunehmen.  Weichmacherhaltige Dichtungsprofile verkleben in Verbindung mit Dispersionslackfarben. Weichmacherfreie Profile sind zu verwenden. Dichtstoffe müssen anstrichverträglich sein und dürfen erst aufgebracht werden, wenn der Anstrich gut durchgetrocknet ist. Anstrichverträglichkeit mit weichmacherhaltigen Dichtungen bitte vorab prüfen, alternativ weichmachefreie Produkte (z.B. TPE Dichtungen) verwenden. Trocknung Staubtrocken: ca. 30 Minuten Grifffest: ca. 1 Stunde Überstreichbar: ca. 4 Stunden Praxiswerte bei 20 °C und 65 % relative Luftfeuchtigkeit. Bei tieferen Temperaturen, hoher Luftfeuchtigkeit oder Überschreitung der max. Schichtstärke kann sich die Durchtrocknung wesentlich verzögern! Verdünnung Bei Bedarf mit bis zu 5% Wasser oder Aqua OZA-90-Offenzeit-Additiv. Im ungeöffneten Originalgebinde kühl, trocken und vor Frost geschützt gelagert mind. 24 Monate. TDS SDS

Remmers AQUA Venti-Lack VL-66/SM Wasserbasiertes Eintopf-Beschichtungssystem mit Isolierwirkung für hochwertige Holzkonstruktionen Ihre Vorteile von Aqua VL-66/sm im Überblick: Wasserbasiert Grund-, Zwischen- und Schlussbeschichtung Ventilierend Blockfest (gem. Richtlinie HO.03) Temperaturbeständig und vergilbungsarm Seidenmatt Isolierend gegenüber Holzinhaltsstoffen Rostinhibierend für Schrauben- & Nägelköpfe Sehr gute Wetterbeständigkeit & kreidungsarm Anwendungsbereich Holz innen und außen Maßhaltige Holzbauteile: z. B. Fenster und Türen Begrenzt maßhaltige Holzbauteile: z. B. Klappläden, Profilbretter, Gartenhäuser Nicht maßhaltige Holzbauteile: z. B. Zäune, Fachwerk, Carports, Holzverschalungen Mit Aqua AG-26-Allgrund auf vielen weiteren Untergründen Verarbeitung Material gut aufrühren.Streichen, Rollen, Spritzen.Fließbecherpistole: Düse: 2,0 - 2,5 mm, Zerstäuberluftdruck: 2,0 - 3,0 bar. Airlessspritzen: Düse: 0,23 - 0,28 mm, Materialdruck: 80 - 120 bar. Airmixspritzen: Düse: 0,23 - 0,28 mm, Materialdruck: 80 - 100 bar, Zerstäuberluftdruck: 1,2 - 2 bar.   Nach Trocknung weitere Arbeitsgänge vornehmen. Angebrochene Gebinde gut verschließen und möglichst bald aufbrauchen. Verarbeitungshinweise Bitte vorab Probelackierung unter Praxisbedingungen im gewünschten System, und anschl. Prüfung der Oberflächeneigenschaften durchführen.Durch Probeanstrich Verträglichkeit und Farbwirkung mit dem Untergrund prüfen.Nicht unter +5°C verarbeiten Bei zu niedrigen Temperaturen und zu hohen Luftfeuchtigkeiten werden die Eigenschaften verzögert erreicht. Bei zu hohen Temperaturen und zu niedrigen Luftfeuchtigkeiten ist mit zu schneller Antrocknung zu rechnen. Hier empfehlen wir die Zugabe von Aqua OZA-90-Offenzeit-Additiv. Während der Verarbeitung/Trocknung Flächen vor Regen, Wind, Sonneneinstrahlung und Tauwasserbildung schützen. Erst beim Trocknen entsteht der mustergerechte Farbton. Brillante, intensive Farbtöne, z.B. gelb, orange, rot usw. können durch die verwendeten Pigmente von Natur aus ein geringeres Deckvermögen aufweisen. Es empfiehlt sich deshalb, bei diesen Farbtönen entweder einen ähnlichen, besser deckenden Farbton vorzustreichen oder einen weiteren Anstrich im gewünschten Farbton vorzunehmen. Zum Erreichen der Verlaufseigenschaften und des Deckvermögens sind die Schichtstärken einzuhalten. Durch Zugabe von 5 % Aqua MM-825 kann der Glanzgrad von seidenmatt auf matt geändert werden. Trocknung Staubtrocken: 1 – 2 Stunden Überstreichbar: ca. 6 Stunden Praxiswerte bei 20 °C und 65 % relative Luftfeuchtigkeit. Bei tieferen Temperaturen, hoher Luftfeuchtigkeit oder Überschreitung der max. Schichtstärke kann sich die Durchtrocknung wesentlich verzögern! Längere Trocknungszeiten können die Isolierwirkung verbessern. Verdünnung Bei Bedarf mit bis zu 5% Wasser oder Aqua OZA-90-Offenzeit-Additiv. Lagerung / Haltbarkeit Im ungeöffneten Originalgebinde kühl, trocken und vor Frost geschützt gelagert mind. 12 Monate. Das Multitalent spart Zeit & Geld Der wasserbasierte Venti-Lack vereinigt Isoliergrund, Zwischen- und Schlussbeschichtung in einem Produkt, sodass ein gesamter Anstrichaufbau realisiert werden kann. Dadurch verkürzt er die Bearbeitungsdauer erheblich und benötigt bei Renovierungsarbeiten keine zusätzliche Grundierung. Das spart Zeit und Geld. Der Lack eignet sich für alle Maßhaltigkeitsstufen und insbesondere auch für hochwertige Holzkonstruktionen, also beispielsweise für Fenster, Türen, Profilbretter oder Carports. Er zeichnet sich durch seine hervorragende Isolierung gegenüber Holzinhaltsstoffen, besonders im Astbereich aus, ist witterungsbeständig, rostinhibierend, temperaturbeständig und vergilbungsarm. Aqua VL-66/sm hat eine widerstandsfähige seidenmatte Oberfläche und kann sowohl im Streich- und Rollverfahren, als auch im Spritzverfahren im Innen- und Außenbereich verarbeitet werden. Dreifach im Vorteil – mit 3in1 von Remmers! Zeit & Geld pro m² sparen! Mit nur einem Produkt erzielen Sie weniger Streichaufwand und haben geringere Materialkosten, wie immer mit geprüftem und zugelassenem Holzschutz. Produkte multifunktional einsetzen! Remmers legt großen Wert auf qualitativhochwertige „Allround“-Produkte. Die Idee, drei Funktionen einer Farbe, einer Lasur, eines Lackes in einem Produkt zusammenzubringen, schafft immens viele Vorteile. Unkompliziert renovieren! Das große Plus unserer 3in1 Produkte für Profis ist, dass selbst nach langer Standzeit, währenddessen der Anstrich gleichmäßig abwittert, das Holz in der Regel ohne Anschleifen überstrichen werden kann. Es sieht wieder aus wie neu. TDS SDS

Remmers Induline DW-601/20 Aqua Stopp Wasserbasierte, deckende Zwischen- & Schlussbeschichtung für das Spritzverfahren Anwendungsbereich Holz innen und außen Nadel- & Laubhölzer Maßhaltige Holzbauteile: z. B. Fenster und Türen Zwischen- und Schlussbeschichtung Ein- und Mehrschichtverfahren Eigenschaften Sehr guter Verlauf Hohe Deckkraft Frühe Gebrauchstauglichkeit Erhöhte Blockfestigkeit Frühe Wasserfestigkeit: Minimierung des Schadenrisikos z. B. „Winterbauten“ Unterstützende Isolierwirkung mit geeigneten Grund- & Zwischenbeschichtungen Angenehme Haptik Vergilbungs- und kreidungsarm Hohe Langlebigkeit durch spezielle Bindemittel-Kombination Sehr gute Hagelschlagbeständigkeit: Elastizität bei niedrigen Temperaturen Sehr geringe Neigung zu temporären Wasserflecken Geringe Verschmutzungsneigung Arbeitsvorbereitung Anforderungen an den Untergrund Der Untergrund muss sauber, staubfrei, trocken, fettfrei, frei von trennenden Substanzen und fachgerecht vorgearbeitet sein. Maßhaltige Holzbauteile: Holzfeuchtigkeit 11 - 15 % Vorbereitungen Ggf. nicht resistente Hölzer mit einem Holzschutzmittel* imprägnieren (*Biozidprodukte vorsichtig verwenden. Vor Gebrauch stets Etikett und Produktinformationen lesen!). Mit geeigneten Grund- & Zwischenbeschichtungen vorbehandeln und ggf. Zwischenschliff vornehmen. Brüstungsfugen ggf. mit Induline V-Fugenschutz oder Induline AF-920 schützen. Verarbeitungsbedingungen Material-, Umgebungs- und Untergrundtemperatur mind. +15 °C bis max. +30 °C. Die angegebenen Werte beziehen sich auf unverdünntes Material. Bestes Spritzbild wird erreicht bei einer Materialtemperatur von 15°C bis 20 °C.Airlessspritzen: Düse: 0,28 - 0,33 mm, Materialdruck: 70 - 90 bar.Airmixspritzen: Düse: 0,28 - 0,33 mm, Materialdruck: 70 - 90 bar, Zerstäuberluftdruck: 1 - 2 bar.Angebrochene Gebinde gut verschließen und möglichst bald aufbrauchen. Trocknung Staubtrocken: nach ca. 1 Stunde Schleif- und überlackierbar: nach ca. 4 Stunden (Praxiswerte bei 23 °C und 50 % relative Luftfeuchtigkeit und einer Nassfilmstärke von 150 - 175 µm) Schleif- und überlackierbar bei forcierter Trocknung: 20 Minuten Abdunstzone (bei ca. 20 °C und 65 - 75 % r. F.) / 75 Minuten Trockenphase (ca. 38 °C, 1 m/s Luftumwälzung) / 20 Minuten Abkühlphase Verdünnung Falls notwendig mit Wasser (max. 5 %). Lagerung und Haltbarkeit Im ungeöffneten Originalgebinde kühl, trocken und vor Frost geschützt gelagert mind. 24 Monate. Erhältlich in RAL und NCS Tönen. TDS Sicherheitsdatenblatt Basis C Sicherheitsdatenblatt

Induline DW-601 Aqua Stopp Wasserbasierte, deckende Zwischen- & Schlussbeschichtung für das Spritzverfahren                Anwendungsbereich Holz innen und außen Nadel- & Laubhölzer Maßhaltige Holzbauteile: z. B. Fenster und Türen Zwischen- und Schlussbeschichtung Ein- und Mehrschichtverfahren Eigenschaften Sehr guter Verlauf Hohe Deckkraft Frühe Gebrauchstauglichkeit Erhöhte Blockfestigkeit Frühe Wasserfestigkeit: Minimierung des Schadenrisikos z. B. „Winterbauten“ Unterstützende Isolierwirkung mit geeigneten Grund- & Zwischenbeschichtungen Angenehme Haptik Vergilbungs- und kreidungsarm Hohe Langlebigkeit durch spezielle Bindemittel-Kombination Sehr gute Hagelschlagbeständigkeit: Elastizität bei niedrigen Temperaturen Sehr geringe Neigung zu temporären Wasserflecken Geringe Verschmutzungsneigung Arbeitsvorbereitung Anforderungen an den Untergrund Der Untergrund muss sauber, staubfrei, trocken, fettfrei, frei von trennenden Substanzen und fachgerecht vorgearbeitet sein. Maßhaltige Holzbauteile: Holzfeuchtigkeit 11 - 15 % Vorbereitungen Ggf. nicht resistente Hölzer mit einem Holzschutzmittel* imprägnieren (*Biozidprodukte vorsichtig verwenden. Vor Gebrauch stets Etikett und Produktinformationen lesen!). Mit geeigneten Grund- & Zwischenbeschichtungen vorbehandeln und ggf. Zwischenschliff vornehmen. Brüstungsfugen ggf. mit Induline V-Fugenschutz oder Induline AF-920 schützen. Verarbeitung Verarbeitungsbedingungen Material-, Umgebungs- und Untergrundtemperatur mind. +15 °C bis max. +30 °C. Die angegebenen Werte beziehen sich auf unverdünntes Material. Bestes Spritzbild wird erreicht bei einer Materialtemperatur von 15°C bis 20 °C. Airlessspritzen: Düse: 0,28 - 0,33 mm, Materialdruck: 70 - 90 bar. Airmixspritzen: Düse: 0,28 - 0,33 mm, Materialdruck: 70 - 90 bar, Zerstäuberluftdruck: 1 - 2 bar. Angebrochene Gebinde gut verschließen und möglichst bald aufbrauchen. Verarbeitungshinweise Durch Anlegen von Probeflächen ist die Verträglichkeit, Haftung und der Farbton mit dem Untergrund zu prüfen. Vor der Beschichtung von technisch modifizierten Hölzern und Holzwerkstoffen ist eine Probelackierung sowie ein Eignungstest für das gewünschte Einsatzgebiet vorzunehmen. Bitte vorab Probelackierung unter Praxisbedingungen im gewünschten System, und anschl. Prüfung der Oberflächeneigenschaften durchführen. Nicht bei direkter Sonneneinstrahlung und unter 15 °C oder über 30 °C verarbeiten. Auf gute Be- und Entlüftung ist zu achten. Lack-Recycling mit den üblichen Recycling-Verfahren möglich. Verschnitt mit Remmers Technik Service abstimmen. Um ein Durchschlagen von farbigen Holzinhaltsstoffen zu verhindern, bei weiß oder hellen Farbtönen, geeignete isolierende Grund- & Zwischenbeschichtungen verwenden. Bei wasserbasierten Beschichtungssystemen besteht immer ein Restrisiko hinsichtlich des Verfärbens durch Holzinhaltsstoffe. Holzartenspezifische Beschichtungsempfehlungen für die Behandlung von Fenstern und Außentüren können dem Systemfinder auf unserer Homepage www.remmers.com entnommen werden. Um erhöhte Schichtstärken z. B. bei Volltönen zu vermeiden, anstatt weißer mit lasierender Grundierung vorbehandeln. Die Zwischenbeschichtung erfolgt dann mit der farbigen Schlussbeschichtung. Hinsichtlich der zulässigen Trockenschichtstärken sind die Vorgaben des VFF-Merkblattes HO.03 zu beachten. Trocknung Staubtrocken: nach ca. 1 Stunde Schleif- und überlackierbar: nach ca. 4 Stunden (Praxiswerte bei 23 °C und 50 % relative Luftfeuchtigkeit und einer Nassfilmstärke von 150 - 175 µm) Schleif- und überlackierbar bei forcierter Trocknung: 20 Minuten Abdunstzone (bei ca. 20 °C und 65 - 75 % r. F.) / 75 Minuten Trockenphase (ca. 38 °C, 1 m/s Luftumwälzung) / 20 Minuten Abkühlphase Verdünnung Falls notwendig mit Wasser (max. 5 %). Im ungeöffneten Originalgebinde kühl, trocken und vor Frost geschützt gelagert mind. 24 Monate.

Remmers Kopfversiegelung Epoxy BS 3000 SG Wasserbasierte, pigmentierte, seidenglänzende Versiegelung   Anwendungsbereiche Versiegelung in Remmers WDD-Systemen Kopfversiegelung von Remmers WDD-Einstreubelägen Kopfversiegelung im System Remmers Deck OS 8 WD Systembestandteil in TÜV PROFICERT-product Interior zertifizierten Systemen (707106482-4, -5) Eigenschaften Seidenglänzend Rutschhemmend ausrüstbar Wasserdampfdiffusionsfähig Weichmacherfrei, nonyl- und alkylphenolfrei Im ausreagierten Zustand physiologisch unbedenklich   Arbeitsvorbereitung Anforderungen an den Untergrund Der Untergrund muss tragfähig, formstabil, fest, frei von losen Teilen, Staub, Ölen, Fetten, Gummiabrieb und sonstigen trennend wirkenden Substanzen sein. Der Untergrund muss mit geeigneten Remmers WDD-Produkten vorbereitet worden sein. Für OS 8-Systeme siehe entsprechendes Prüfzeugnis.   Zubereitung Kombigebinde Den Härter (Komp. B) der Grundmasse (Komp. A) vollständig zugeben. Anschließend die Masse mit einem langsam anlaufenden, elektrischen Rührgerät (ca. 300 - 400 U/min.) durchmischen. Die Mischung in ein anderes Gefäß umfüllen und nochmals gründlich mischen. Eine Mindestmischzeit von 3 Min. ist einzuhalten. Schlierenbildung zeigt unzureichendes Mischen an. Mischungsverhältnis (A : B) 80 : 20 nach Gewichtsteilen Die fertige Mischung direkt nach der Zubereitung vollständig auf die vorbereitete Fläche geben und mit geeigneten Mitteln verteilen.   Verarbeitung Nur für gewerbliche Anwender Verarbeitungsbedingungen Material-, Umgebungs- und Untergrundtemperatur: mind. +8 °C bis max. +30 °C Während des Aushärtungsprozesses aufgetragenes Material vor Feuchtigkeit schützen, da sonst Oberflächenstörungen und Haftungsminderungen auftreten können. Die relative Luftfeuchtigkeit darf 80 % nicht überschreiten. Die Untergrundtemperatur muss während Applikation und Aushärtung mind. +3 °C über der Taupunkttemperatur liegen. Für einen ausreichenden Luftaustausch ist zwingend zu sorgen, so dass Wasser an die Raumluft abgegeben werden kann. Gegebenenfalls die Fläche in mehrere kleinere Felder aufteilen. Verarbeitungszeit (+20 °C) ca. 30 Minuten Überbeschichtbarkeit (+20 °C) Wartezeiten zwischen den Arbeitsgängen mind. 16 Stunden und max. 48 Stunden. Bei längeren Wartezeiten die Oberfläche des vorangegangenen Arbeitsganges anschleifen und erneut grundieren. Aushärtungszeit (+20 °C) Begehbar nach 1 Tag, mechanisch belastbar nach 3 Tagen, voll belastbar nach 7 Tagen Höhere Temperaturen verkürzen, niedrigere Temperaturen, insbesondere in Verbindung mit hoher Luftfeuchtigkeit, verlängern generell die angegebenen Zeiten. Anwendungsbeispiele Imprägnierung / Verfestigung Saugende Untergründe Basisschicht für Einstreubeläge Das Material satt auf die Fläche geben. Mit geeigneten Mitteln, z.B. einem Gummischieber, verteilen und anschließend mit einer Epoxy-Rolle nachrollen.Die noch frische Basisschicht mit geeigneten Remmers Farbflocken im Überschuss einstreuen. Verbrauch mind. 0,30 kg/m² Bindemittel Versiegelung Das Material satt auf die Fläche geben. Mit geeigneten Mitteln, z.B. einem Gummischieber, verteilen und anschließend mit einer Epoxy-Rolle nachrollen. Verbrauch ca. 0,15-0,25 kg/m² Bindemittel je Arbeitsgang Kopfversiegelung Das Material satt auf die Fläche geben. Mit geeigneten Mitteln, z.B. einem Gummischieber, verteilen und anschließend mit einer Epoxy-Rolle nachrollen. Eine mehrlagige Applikation ist notwendig. Die Harzmischung für die erste Applikation mit 5 M-% Wasser verdünnen. Verbrauch ca. 0,60-0,80 kg/m² Bindemittel in zwei Arbeitsgängen   Arbeitsgeräte/ Reinigung Zahnkelle, Glättekelle, Pinsel, Epoxyrolle und Mischgerät Genauere Angaben dem Remmers Werkzeugprogramm entnehmen. Arbeitsgeräte und Verschmutzungen in frischem Zustand mit Wasser reinigen. Bei der Reinigung auf geeignete Schutz- und Entsorgungsmaßnahmen achten.   Haltbarkeit Im ungeöffneten Originalgebinde kühl, trocken und vor Frost geschützt gelagert mind. 9 Monate. TDS SDS Komponente A SDS Komponente B